Dòng chảy và các điểm thiết kế của các bộ phận trục gia công CNC
Tiền xử lý và làm thẳng: Vì chỗ trống có thể uốn cong và biến dạng trong quá trình sản xuất và vận chuyển, nên trước tiên phải được duỗi thẳng để đảm bảo kẹp ổn định của phôi và đảm bảo độ chính xác gia công.
Quay thô và quay bán hoàn toàn: nhanh chóng loại bỏ vật liệu dư thừa để tạo thành hình dạng và kích thước cơ bản của trục.
Hoàn thiện quay và mài: Đáp ứng dung sai thiết kế và yêu cầu độ nhám bề mặt, đặc biệt là đối với vật liệu cứng hoặc trục chính xác cao, quá trình mài có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt và độ ổn định kích thước.
Phay và khoan: Xử lý các cấu trúc phức tạp như spline, khóa và lỗ trên trục để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp.
Lựa chọn vật liệu là rất quan trọng khi thiết kế các bộ phận trục. Các thép thường được sử dụng bao gồm thép carbon, thép không gỉ và hợp kim titan, và vật liệu được chọn dựa trên sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và yêu cầu trọng lượng của môi trường sử dụng. Đồng thời, độ nhám bề mặt và dung sai hình học (như đồng trục và độ tròn) phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo xoay tròn và khả năng chịu tải của trục.
Ưu điểm và ứng dụng gia công CNC của các bộ phận trục
Công cụ máy CNC có thể đạt được việc sản xuất các bộ phận trục với dung sai kích thước nghiêm ngặt và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời thông qua kiểm soát chương trình, giảm lỗi của con người.
Khả năng xử lý cấu trúc phức tạp
Công nghệ liên kết đa trục hỗ trợ xử lý các hình dạng hình học phức tạp như đường kính đa phân đoạn, spline, khóa, v.v., để đáp ứng nhu cầu thiết kế đa dạng.
