Trục chính bằng thép không gỉ hoặc trục trục
Trục trục chính
Một trục chính là thành phần quay lõi của một hệ thống cơ học, chủ yếu được sử dụng để truyền năng lượng và đạt được vòng quay tốc độ cao. Nó được áp dụng rộng rãi trong các công cụ máy móc, thiết bị CNC và robot công nghiệp, đòi hỏi độ chính xác cao, sức mạnh và độ bền.
Trục mandrel
Một mandrel chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ hoặc sửa chữa các thành phần xoay, phù hợp cho các vật liệu cuộn dây (ví dụ: phim, sợi) hoặc các phôi định vị trong quá trình xử lý. Chức năng cốt lõi của nó là cung cấp hỗ trợ và ổn định.
Thuận lợi
Lợi ích vật chất:
● Khả năng chống ăn mòn: Chứa crom, tạo thành một lớp bảo vệ trên bề mặt, phù hợp cho môi trường ẩm hoặc hóa học.
● Sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn: Có thể chịu được tải trọng nặng và cung cấp cuộc sống dịch vụ tuyệt vời.
● Điện trở nhiệt độ cao: Thích hợp cho vòng quay tốc độ cao hoặc kịch bản sử dụng nhiệt độ cao.
Lớp thép không gỉ thông thường:
● 304: Thép không gỉ mục đích chung, thích hợp cho môi trường tiêu chuẩn.
● 316: Kháng ăn mòn cao, lý tưởng cho môi trường hóa học hoặc biển.
● 440C: Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn, được sử dụng cho các thành phần nặng.
● 17-4 Ph: Tăng cường thông qua xử lý nhiệt, thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao và độ bền cao.
Các ứng dụng điển hình
● Máy công cụ máy CNC: Trục chính cho xoay dụng cụ và gia công phôi.
● Robot công nghiệp: Các thành phần quan trọng để điều khiển chuyển động.
● Thiết bị tự động hóa: Được sử dụng trong máy cuộn, hệ thống bao bì, v.v.
● Sản xuất ô tô: Cần thiết trong máy tiện và thiết bị khoan.
● Hàng không vũ trụ: Các ứng dụng cường độ cao, có độ chính xác cao.
● Thiết bị y tế: Máy ly tâm, công cụ phẫu thuật và các kịch bản yêu cầu cao khác.
Kế hoạch xử lý
1. Chuẩn bị trước khi xử lý
● Lựa chọn vật liệu: Chọn lớp thép không gỉ thích hợp dựa trên các yêu cầu ứng dụng (ví dụ, 304, 316). Sử dụng các thanh vẽ lạnh hoặc khoảng trống giả.
● Cắt trống: Sử dụng cưa hoặc cắt laser để cắt vật liệu thành chiều dài cần thiết, để lại 1-2 mm trợ cấp gia công.
2. Các bước xử lý
Gia công thô
● Quá trình: Sử dụng máy tiện CNC để quay sơ bộ để loại bỏ vật liệu dư thừa.
● Mục tiêu: Máy đường kính ngoài gần với kích thước thiết kế, để lại 0. 2-0. Phụ cấp 5 mm.
Điều trị nhiệt(nếu có)
● Làm dịu và ủ: Cải thiện độ cứng và độ bền (đặc biệt là cho 440C và 17-4 pH thép không gỉ).
● Điều trị giải pháp: Tăng cường khả năng chống ăn mòn đối với thép không gỉ 316.
Hoàn thiện gia công
● mài đường kính ngoài:
Sử dụng một máy mài không trung tâm để đạt được đường kính ngoài cuối cùng.
Độ chính xác: ± {{0}}. 003mm; Độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,4μm.
● Quay đầu và lỗ khoan:
Cả hai mặt hai mặt và lỗ trung tâm hoặc lỗ lắp, đảm bảo độ vuông góc và độ chính xác kích thước.
Luồng.
Đánh bóng và xử lý bề mặt
● Đánh bóng: Cải thiện độ mịn bề mặt và loại bỏ các khuyết tật nhỏ để đạt được một lớp hoàn thiện gương.
● Phép mạ\/thụ động (tùy chọn): Tăng cường khả năng chống ăn mòn và kháng mòn.
Kiểm soát chất lượng
1. Kiểm tra chiều:
● Sử dụng micromet chính xác cao hoặc máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra kích thước và dung sai hình học.
2.Surface Kiểm tra độ nhám:
● Đảm bảo chất lượng bề mặt đáp ứng các yêu cầu thiết kế bằng cách sử dụng máy kiểm tra độ thô.
3. Thử nghiệm về mức độ:
● Xác minh độ cứng vật chất với máy kiểm tra độ cứng của Rockwell hoặc Vickers.
4. Thử nghiệm cân bằng:
● Thực hiện các bài kiểm tra cân bằng trên các trục quay tốc độ cao để đảm bảo sự ổn định hoạt động.
Xử lý hậu kỳ và đóng gói
1. dấu hiệu: Sử dụng khắc laser trên bề mặt trục để đánh dấu thông số kỹ thuật sản phẩm và số lô.
2. Phòng ngừa: Áp dụng dầu chống chất hoặc bọc bằng giấy chống chất thải.
3.Packaging: Bảo vệ riêng bằng các ống nhựa, sau đó đặt trong các hộp gỗ hoặc các tông để bảo vệ. Sử dụng pallet để vận chuyển số lượng lớn.
Ví dụ Xử lý quy trình làm việc
Đối với trục trục chính chính xác bằng thép không gỉ 304 (đường kính φ20mm, chiều dài 300mm):
1. Lựa chọn vật liệu: Sử dụng 304 thanh tròn bằng thép không gỉ lạnh.
2. Cắt giảm: Saw có chiều dài 302mm (phụ cấp gia công 2 mm).
3. Gia công: Biến đường kính ngoài thành φ19,6mm trên máy tiện CNC.
4. Điều trị nhiệt: Thực hiện điều trị giải pháp để tăng cường sức đề kháng và sức mạnh ăn mòn.
5. Gia công:
Nghiền không trung tâm đến φ19,5mm với độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 4μm.
Quay đầu và các lỗ trung tâm khoan 6mm.
6. Xử lý: Đạt được một lớp hoàn thiện gương với độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0. 2μm.
7. Kiểm soát tính chất lượng: Kiểm tra kích thước, dung sai và chất lượng bề mặt.
8. Chuẩn bị: Áp dụng phòng ngừa rỉ sét và đóng gói cho lô hàng.
Chú phổ biến: trục chính bằng thép không gỉ hoặc trục trục, trục chính bằng thép không gỉ hoặc nhà sản xuất trục trục, nhà cung cấp, nhà máy
